挑戰

管理團隊指派工程師致力於降低報廢預算、縮短實驗時間，並透過整合分析與自動化，將他們的工作模式擴展至整個公司。

解決方案

導入 JMP®，讓全公司各部門的工程師都能運用其功能以推動產品改善。同時投入時間深入學習這套軟體，以拓展其應用範圍。

使用效益

現在JMP在減少廢料、提升良率與製程優化等任務中扮演關鍵角色。
「透過JMP，我可以降低 90% 的分析時間來完成大部分的分析工作，這代表我一天內能完成的工作量比以往多得多。」經理李成秀（Lee SungSoo）表示。

前景可期的 PCB 產業

印刷電路板產業的未來一片光明，已是不爭的事實。根據《Research and Markets》在六月發佈的一份報告指出，PCB 製造商在電腦、通訊、消費性電子、汽車與航太等產業中擁有大量商機。該報告預測：PCB 市場在 2024 年的總值將達到 900 億美元。

推動這波成長的關鍵因素包括：微型化設計組件、高速數據與訊號傳輸，以及環保解決方案的需求日益增加。不過，誰能在這個快速變化的市場中脫穎而出，很大程度上將取決於企業的創新能力——這不僅包括研發創新，還涵蓋了如何以創新的方式進行 PCB 生產製造。

位於韓國安山的大德電子（Daeduck Electronics）正積極應對這項挑戰，該公司高層承諾推動智慧製造的核心理念，並擁有強大的工程團隊來落實其雄心勃勃的資料整合計畫。大德 PKG 廠的創新組經理李成秀（Lee SungSoo）正領導這項自動化與數據集中化的改革。他從大德的技術品質部門起步，在製造改善的領域累積了十多年經驗，與內部員工合作，將最先進的分析方法導入實務工作中。如今，他的任務是結合自動化與新興技術，進一步擴大這些方法的應用規模。

李成秀幾乎完全靠實戰經驗學習分析技術。憑藉敏銳的頭腦與對數據分析，他徹底改變了產業的深刻認知，多年以來，他不斷測試最適合大德製造作業的資料方法與工具。幾年前，他發現了 JMP，並成功向管理層證明這正是工程團隊所需的最佳選擇，從此成為大德不可或缺的工具。

李成秀表示：「自從從 Minitab 轉換至 JMP 之後，現在有些分析工作我可以用原本十分之一的時間完成，這代表我在同樣的工作時間內，能完成更多任務。換句話說，JMP 的成本效益比非常高。」

邁向超越 Minitab 的新境界

李成秀第一次接觸統計軟體，是在攻讀材料工程學位時使用 Minitab。然而，在大學最後一年實習期間，他首次接觸到了 JMP。當時他發現，JMP 是一套 更具彈性、功能更全面 的分析軟體，最終也將這套工具帶入了大德電子。

當他獲得六標準差黑帶（Six Sigma Black Belt）認證時，大德內部仍全面使用 Minitab。由於他認為 JMP 更容易上手、互動性更高，且對現有軟體的一些限制感到受挫，他決定對其進行評估測試。「當時的六標準差訓練講師不熟悉 JMP，一開始還反對我使用，」李成秀回憶道，「但到了訓練快結束時，他反過來問我：『為什麼這麼堅持要用 JMP？』」

「我認為，你對 JMP 理解得越深入，就越有可能選擇它，」李成秀進一步說明。因此，他開始邀請負責六標準差專案的同事們試用 JMP。

基於工程思維設計出的 JMP

「當我第一次開始使用 JMP 時，我發現它比 Minitab 更強大，因為它是基於工程師思維所設計出來的，」李成秀表示。他補充說，Minitab 對於訓練講師來說可能很強大，但對於最終使用者而言則未必如此。「JMP 的等級比其他軟體高，因為它是為了解決工程師在實務中遇到的各類問題而設計的，對於工程師來說真的非常方便。」

除此之外，李成秀進一步指出，他的同事很快就發現 JMP 擁有更強大的視覺化功能，無論是用於資料探索還是與管理層或客戶溝通都表現出色。特別值得一提的是 Graph Builder，這個平台讓工程師可以靈活且直觀地探索因子之間的多維度關係，透過線圖、長條圖、直方圖、等高線圖等各式圖形，只需點擊一下就能切換圖表類型。「Graph Builder 是新手探索資料的絕佳入門點，」李補充道。

他指出 JMP 成功的第三個原因是其應用模組之間具有高度整合性。「我從使用 JMP 的經驗中學到，JMP 的分析連結性與 Minitab 完全不同，」他說，「Minitab 的各種分析功能是單獨的模組，進行不同分析時要切換操作；而 JMP 可以輕鬆地從圖形分析切換為製程能力分析，過程無須切換。」

「JMP 是一個一站式的資料分析解決方案。」

系統化減少報廢成本

隨著越來越多大德電子的同事採用 JMP 與 JMP Pro，李成秀表示，公司已開始看到這項工具帶來的具體、可量化的成效。其中，導入新的統計技術在降低工廠損耗率方面發揮了關鍵作用。「當時管理階層告訴我們：『我們需要降低報廢預算，』所以我們必須想出解決方案，」李成秀回憶道。

公司產出的報廢量相對於良品產出比，是大德在 成本效益 評估上的一項關鍵指標，也是高層特別關注的衡量標準之一。李解釋說：「如果你要生產 100 個特定產品，準確預測損耗量並只投入必要的原料非常重要。」

過去，大德習慣以 總體平均損耗率 作為投入基準，但李成秀相信，有更好的方法可以取代。他首先使用 JMP Pro 的資料預處理功能，整理分析前的資料集，確保資料品質。接著，他與團隊篩選出影響產品品質的關鍵規格，並以此建立多種預測模型，更準確地預測損耗比例，並深入理解哪些規格會影響報廢預算。

「我可以使用 JMP 中的建模功能，預測產量如何隨著產品規格而變化，」李成秀說明。「當你將產量設定為 Y、規格設定為 X，就能更有效地預測產量。建構這類公式後，我們可以分析所有的組合關係。而在 JMP 中建模，不僅比 Excel 或其他軟體更準確，而且更快速。」

使用相同一套軟體，加深與客戶之間的連結

李成秀表示，大德電子在整合分析工具的下一個階段，是擴大實驗設計（DOE）的應用，以優化測試流程並減少每項實驗所需的執行次數。他說：「DOE 對我們工程師來說價值非常大，這是讓我們更有效利用工程資源與時間的方式。」其中，JMP 的訂製設計 (Custom Design) 尤其重要，它讓工程師能夠在設計空間中設定限制條件，並根據可接受的實驗次數，明確指出哪些效應是 必要估計 的，哪些是 理想估計 的。李指出，透過統計分析實現更高的準確性與主動性，大德能夠進一步縮短現場實驗與其他流程所需的時間與成本。

即使不看這些量化成效，JMP 最大的優勢之一在於大德的主要客戶也在使用這套軟體。「我們的主要客戶常常會指定使用 JMP 進行分析，」李成秀說明，「所以，即便我們沒有向公司高層提出量化效益報告，光是來自客戶的要求就足以讓我們被說服，能夠直接使用 JMP 報表作為共同語言，進而促進合作，對雙方關係非常有幫助。」

從其他 JMP® 使用者的經驗中學習

李成秀表示，他尋找改善機會及系統化方法的探索將會持續進行。而他發現獲取新點子的有效方式之一，就是閱讀來自全球其他 JMP 使用者的案例，了解他們如何在組織中發揮這套軟體的潛力。隨著對於 JMP 的興趣日漸濃厚，李甚至開始將原本無法取得的 JMP 英文技術文件翻譯成韓文，並在翻譯過程中不斷學習。

他表示：「透過這樣的經驗，我獲得了許多有關統計理論的重要知識。」李目前會將這些翻譯文件分享給同事，進而幫助他們也對統計學及其應用建立起信心。「JMP 確實讓我更有自信，」李成秀反思道，「我認為，這就是它最大的優勢所在。」